軸承套圈滾道是軸承的工件表面，它的質量好壞(huài)将直接影響(xiǎng)軸承的工(gōng)作性能和使用壽命。在使用過程(chéng)中，我們也會經常發現軸承套圈表面常見一些質量問題，這樣質量問題是怎樣産生的呢？中崋軸承網根據多年的經(jīng)驗，來告訴大家軸承套圈表面常見質量問題及原因所在。

1、表面粗糙度不好

産生(shēng)原因：超精加工時間不夠，磨(mó)石壓力過高，磨石(shí)振動頻率相對過高，精超精加工工件轉速過低。

2、超精瘤

超精加工後在加工表面形成的大小、形狀不同的凸起顆粒(lì)，這主要是由于磨削微粒在瞬間(jiān)高溫高(gāo)壓的作用下燒結在(zài)被加工表面，它的存在增大了軸承的振(zhèn)動值，降低了軸承的使用壽命。

産生原因：磨石壓(yā)力過高。超精(jīng)加工前表面粗糙度值(zhí)過高，工件轉速過高，切削潤滑液冷卻不充分，軸承套圈磨削加工的剩磁過大。

3、絲子

超精(jīng)加工後被(bèi)加工表面産生的網狀劃痕。

産生原因：磨石雜(zá)質太多，粒度不(bú)均勻;切削液有雜質，沖洗不足。

4、彗星痕

超精加工過程中，由于(yú)個别較大(dà)金剛(gāng)石顆(kē)粒脫落或堵塞于工件表面的低凹處，随(suí)着超精加工壓力及(jí)工(gōng)件的旋轉形成(chéng)彗星痕。

産生原因(yīn)：正确選擇磨石，降低磨石壓力。

5、砂輪花

産生原因：加工(gōng)表面磨加工時砂輪花(huā)太粗，粗超精(jīng)加工時工件轉(zhuǎn)速(sù)太高，粗超精加工(gōng)時(shí)間太短，粗(cū)超精加工時磨石壓力(lì)太小，磨石擺角過(guò)小。

6、端面軸(zhóu)向竄動量過大

産生原因：工(gōng)件偏心量過小，導緻工件旋轉不(bú)穩定，徑向圓跳(tiào)動大，磨石擺動中心與工(gōng)件滾道曲率中心不(bú)重合，工件定位時端面支承面上有雜物(wù)，導緻(zhì)端面軸向竄動(dòng)量過大，磨削工序幾(jǐ)何精度不(bú)好，工件經過多次返修。

7、圓(yuán)度、波紋度不(bú)好

産生原因(yīn)：工件偏心量過小;精超精加工工件轉速(sù)過大(dà)，引起機床振動;磨石寬度不夠，包角(jiǎo)過小;輥棒定位時支承角太小，不能驅動(dòng)套圈正常旋轉;磨削工序圓度、波紋度過大。

8、球軸承滾道超精(jīng)加工後滾(gǔn)道曲率不好(hǎo)

産生原因：擺動中(zhōng)心與滾道曲率中心不重合:磨石寬度過(guò)大，包(bāo)角過大。