軸承套圈滾(gǔn)道是軸承的工件表(biǎo)面，它(tā)的質量好壞将直接影響(xiǎng)軸承(chéng)的工作性能和使用(yòng)壽(shòu)命(mìng)。在使(shǐ)用(yòng)過程中，我們(men)也會(huì)經常發現(xiàn)軸承套圈(quān)表面常見(jiàn)一(yī)些(xiē)質量(liàng)問題(tí)，這樣質量問題是怎樣産(chǎn)生的呢？中崋軸(zhóu)承網(wǎng)根據多年(nián)的經驗(yàn)，來告訴(sù)大家(jiā)軸承套圈(quān)表面常(cháng)見質量(liàng)問題及原因所(suǒ)在。

1、表(biǎo)面(miàn)粗(cū)糙度(dù)不好

産生原因：超精加(jiā)工時間不夠，磨石壓力(lì)過高，磨石振動(dòng)頻率(lǜ)相對(duì)過高(gāo)，精超精加(jiā)工工(gōng)件轉速過低。

2、超精瘤(liú)

超(chāo)精加工(gōng)後在(zài)加工表面(miàn)形成(chéng)的大(dà)小、形狀不同的凸起(qǐ)顆粒，這(zhè)主要是(shì)由于(yú)磨削微粒(lì)在瞬間高溫高(gāo)壓的(de)作用下燒(shāo)結在被(bèi)加(jiā)工表(biǎo)面，它(tā)的(de)存在增(zēng)大(dà)了軸承的振(zhèn)動值(zhí)，降低(dī)了軸(zhóu)承的(de)使用壽命。

産生(shēng)原因：磨石壓力過高(gāo)。超精(jīng)加工(gōng)前表面粗(cū)糙度值過高(gāo)，工(gōng)件轉速過高，切(qiē)削潤滑(huá)液冷卻(què)不充(chōng)分，軸承套(tào)圈(quān)磨削加(jiā)工的(de)剩磁(cí)過大。

3、絲子(zǐ)

超精加工後被(bèi)加工表面(miàn)産生的網狀(zhuàng)劃痕。

産(chǎn)生原因：磨石雜(zá)質太多，粒度不均勻(yún);切(qiē)削液有(yǒu)雜質，沖(chòng)洗(xǐ)不足。

4、彗星(xīng)痕

超(chāo)精加(jiā)工過程中(zhōng)，由于(yú)個别較大金剛(gāng)石顆(kē)粒脫(tuō)落或(huò)堵塞于(yú)工件表(biǎo)面的(de)低凹處，随(suí)着超(chāo)精加(jiā)工壓(yā)力及工件的旋(xuán)轉形(xíng)成彗(huì)星痕(hén)。

産生原(yuán)因：正确(què)選擇(zé)磨石，降低(dī)磨石壓力。

5、砂輪(lún)花

産(chǎn)生原因：加(jiā)工表(biǎo)面磨(mó)加工(gōng)時砂(shā)輪花太粗(cū)，粗超精加工時工(gōng)件轉(zhuǎn)速太高(gāo)，粗超精(jīng)加工時(shí)間太短(duǎn)，粗超精(jīng)加工時(shí)磨石壓力太(tài)小，磨石擺(bǎi)角過小(xiǎo)。

6、端面軸(zhóu)向竄(cuàn)動量過大(dà)

産生原因(yīn)：工件(jiàn)偏心(xīn)量過小，導(dǎo)緻工(gōng)件旋轉不穩(wěn)定(dìng)，徑(jìng)向(xiàng)圓跳(tiào)動大(dà)，磨石(shí)擺(bǎi)動(dòng)中心(xīn)與工(gōng)件滾(gǔn)道曲率(lǜ)中(zhōng)心不(bú)重合(hé)，工件定位(wèi)時端面支承面(miàn)上有雜(zá)物(wù)，導緻(zhì)端面(miàn)軸向竄動(dòng)量過大，磨削工(gōng)序幾何精(jīng)度不(bú)好，工(gōng)件經過多(duō)次返(fǎn)修。

7、圓(yuán)度、波(bō)紋度不好(hǎo)

産生(shēng)原因：工件偏心(xīn)量過(guò)小;精(jīng)超精(jīng)加工工件轉速(sù)過大，引起(qǐ)機床(chuáng)振動;磨(mó)石(shí)寬度不夠，包角過小(xiǎo);輥棒(bàng)定位時支承角太小，不能(néng)驅動套圈(quān)正(zhèng)常旋轉;磨削工序(xù)圓度、波(bō)紋度過(guò)大。

8、球(qiú)軸承滾道(dào)超(chāo)精加工後滾(gǔn)道曲率不好

産(chǎn)生原(yuán)因：擺動中心與(yǔ)滾(gǔn)道曲率(lǜ)中心(xīn)不(bú)重(zhòng)合:磨(mó)石寬度(dù)過大，包(bāo)角過大。