對(duì)于水泵電機來說，軸承漆鏽問題是(shì)最常見(jiàn)的事件。如果預防軸承發生漆鏽問題也是水泵電(diàn)機客戶很想了(le)解的問題。中華軸承網（簡稱：華軸網）通(tōng)過對軸承漆鏽(xiù)的分析和總結，了解到軸承漆鏽的特征，導緻(zhì)軸承生鏽的原因以及相應的預防對策。下面我們一起來進行全(quán)面的了解此問題。

首先了解下，軸承漆鏽的現象和特征：

漆鏽主要出現(xiàn)在封閉式電機或封閉包裝存放電機上。這主(zhǔ)要是封閉性電機漆鏽不易向(xiàng)外逸出的緣故，發生漆鏽現象的特征主要如下幾方面：

1、發生(shēng)地：通常在高溫(wēn)高濕的南方地區及高濕(shī)度的沿海地區。

2、發生時間(jiān)：通常(cháng)在悶熱的季節，每年的4、5、6月份入庫的電機出現的比(bǐ)例最高，因(yīn)為此時電機入庫後(hòu)因氣(qì)候(hòu)的變化(huà)，極易出現凝露。

3、電機類型(xíng)：通常為封閉式電機或封閉(bì)式儲存。

4、軸承的漆鏽具有明顯的方向性，靠近轉(zhuǎn)子一(yī)端比另一端要嚴重，挑掉(diào)密封蓋後可聞到一股很濃的漆味，有時軸承内部生鏽比外部還嚴重(zhòng)。

5、發生漆鏽的軸(zhóu)承(chéng)潤滑脂(zhī)具有一種特殊(shū)的漆鏽味，近似(sì)于絕緣漆的氣味。

6、漆鏽現(xiàn)象的(de)發生大多出現在溶(róng)劑型絕緣漆的情況下，有時使用無溶劑型漆也會發生（烘幹時間不足(zú)）。

在了解下：漆鏽機理

軸承漆鏽(xiù)的産生受内外綜合因素的影響：電機用軸承(chéng)漆鏽是電機定(dìng)子的絕緣漆揮發出的酸性分子與潮氣一起被潤滑脂吸收産生反應造成的。與絕緣(yuán)漆的類型，定子的烘幹(gàn)工(gōng)藝，電(diàn)機的儲存環境有關。使用氨基或酚基類(lèi)絕緣漆時，漆在硬化過程(chéng)中分子鍊極不穩(wěn)定會有低分子物質逸出。如甲醛，在溫濕度适(shì)當的時候，甲醛與(yǔ)天氣中的(de)水分子反應産生甲酸(suān)，甲(jiǎ)酸會使潤滑脂水解，解而腐蝕軸承産生(shēng)漆鏽(xiù)。

用紅外(wài)線分光分析儀對漆鏽鏽味進行分(fèn)析，可以看到有漆鏽特有的吸收譜(pǔ)線(xiàn)，與甲酸鐵對(duì)照(zhào)樣（特征吸收峰）相(xiàng)同，可以認為是甲(jiǎ)酸(suān)引起的鐵鏽(xiù)。

再了解下，導(dǎo)緻邱秀(xiù)的原因

軸承(chéng)漆鏽誘發的因素指的(de)是，在軸承漆鏽試驗(yàn)過程中，發現軸承漆鏽的嚴重程度與濕(shī)度有緊密(mì)關系，一般認為在(zài)70%RH的(de)環境下(xià)，極易發(fā)生漆鏽，這與絕(jué)大多數的漆鏽都發(fā)生在南方或沿海每年雨季的想象相吻(wěn)合。

1、氣候環境：高溫高濕

2、定子烘幹不完(wán)全(quán)；

3、電機軸承在存(cún)儲中密封(fēng)包裝；

4、漆鏽的嚴重程度主要取決于漆基成分。

5、漆鏽的(de)預防（軸承密封和防鏽，油脂種類）

再次，了解漆鏽軸(zhóu)承的特征：

發生漆鏽的(de)軸承一般在靠電機内側的一端面，會發生鏽蝕嚴(yán)重，在接近内外圈邊緣部位的油脂(zhī)首先出現變質(zhì)，一般呈黃褐色。

 

最後了解，軸承漆鏽預防(fáng)對策方案

綜上所述，軸承漆鏽的預防必須在其機理上，從電機設計與制造、絕緣和軸承上加以考慮，我們将預防措施整(zhěng)理如下：

1、避免完全密封，盡可能地開通氣孔；

2、制造中藥絕以保證絕緣漆(qī)的烘幹時間，最好是(shì)在定子烘幹後，置放在通風處自(zì)然通風，使漆氣完(wán)全釋放，定子在使用過程應做到(dào)先進先出原則。

3、在倉庫存放過程中，不(bú)緊挨牆壁和牆(qiáng)角，地上用托(tuō)盤，以保(bǎo)證通(tōng)風，濕度盡量做到小(xiǎo)于70%RH。

4、采用不(bú)逃避低分子酸的穩定類型絕緣漆（如環氧類無溶劑型(xíng)絕緣漆），并嚴格按生産工(gōng)藝要求生産。

5、在潤滑脂選用時(shí)，以礦物油為基礎油的潤(rùn)滑脂。

6、采用密封的(de)軸承(chéng)。