安裝時勿直接錘擊軸承端面和(hé)非受(shòu)力面，應以(yǐ)壓塊、套筒或其它(tā)安裝工具使(shǐ)軸承均勻受力，切勿(wù)通過滾動體傳動力安裝。如果安裝表面塗上潤滑油，将使安裝更順利。如配合過(guò)盈較大，應(yīng)把軸承放入礦物油内加熱至80~90℃後盡快安裝，嚴格控制(zhì)油溫不超過100℃，以防(fáng)止回火效應硬度(dù)降低和影響尺寸恢複。在拆卸遇到(dào)困難時，建議您使用拆卸工具向外拉(lā)的同時向内圈上小心(xīn)的澆灑熱油，熱量會使軸承内圈膨脹，從而使其較易脫落。

不是(shì)所有(yǒu)的軸承都要求最小的工作遊(yóu)隙，您必須根據條件選用合适(shì)的遊隙。國标4604－93中，滾動軸承徑向(xiàng)遊隙共分五組－2組、0組、3組、4組、5組，遊隙值(zhí)依次由小(xiǎo)到大(dà)，其中0組為(wéi)标準遊隙。基本徑向遊隙組适用于一般的運轉條件、常規溫度及(jí)常用的(de)過(guò)盈配合；在高溫、高(gāo)速、低噪聲、低磨擦等特殊條件下(xià)工作的軸承則宜選用大(dà)的徑向遊隙；對精密主軸、機(jī)床主軸用軸(zhóu)承等宜選用較小的徑向遊隙；對于滾子(zǐ)軸承可保持少量的(de)工作遊隙。另外，對于(yú)分離型(xíng)的軸承則無所謂遊隙(xì)；最後，軸承裝機後(hòu)的工作遊隙，要比(bǐ)安裝(zhuāng)前的原始遊(yóu)隙小，因為軸承(chéng)要承受一定的負荷旋轉，還有軸承配合和(hé)負荷所産生(shēng)的(de)彈性變形量。

針對帶鑲嵌(qiàn)式密封軸承的密封缺陷問題，在進行調整的過程中，有兩個(gè)步驟需要嚴格進行(háng)。

1、鑲嵌式密封軸(zhóu)承(chéng)裝(zhuāng)蓋結構改到軸承兩側，從(cóng)設備(bèi)軸承安裝結構(gòu)進行調整，不需要與軸承直接接觸(chù)，從軸承外部對軸承進行防塵處理。這種結構密封效(xiào)果要高于軸承代理銷售的軸承自身(shēn)密封(fēng)，直接阻斷顆(kē)粒性物質的侵入路(lù)徑，确保了軸承内部的清潔。這種結構提升了軸承的散熱空間，對軸(zhóu)承的抗疲勞性能損害較(jiào)小。

2、軸(zhóu)承外部密封方式雖然密封效果好，但散熱路(lù)徑也有(yǒu)所阻滞，因此需要安裝(zhuāng)冷卻部件。冷卻(què)裝置可降低潤滑劑的運轉溫度，冷卻後在通過自然散(sàn)熱，可避免軸承的高溫運轉。